每室过滤面积(m2)
室数(“2”为双排,单排不标)
长袋低压脉冲
袋滤式
2、选型参数及选型原则
(1)除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号;采用的滤料则根据浓度、气体温度、湿度确定。
(2)表中耗气量为工厂集中供气时的情况,如单使用空压机时,表中的耗气量要放大1.3倍。
(3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
(4)可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
3、设备外形图(见附图),我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
安装
4.1、发运情况
DMC除尘器为了方便及运输,喷吹系统中气包脉冲阀及排风机按清单发运。
箱体、灰斗、支腿、进风管、排灰管分包发运,滤袋装包发运。
4.2、安装步骤
4.2.1、对工艺布置、设备大样图、设备的部件,须进行核实和理解。
4.2.2、对土建预留孔洞,预埋钢板、空间尺寸进行验收、检查,是否与设计相符,并与设备实物核实,若无误进行安装,若有差别,待处理后安装。
4.2.3、灰斗的安装(若不带灰斗的收尘器,无此项)。
灰斗允许180度转向,灰斗的四角应落在预埋钢板上,灰斗的下料口应与预留下料口中心一致,地脚和预埋钢板的不重合度,不应**过其尺寸的1/4。灰斗上平面的不水平应<1/1000
4.2.4、上壳体安装
上壳体放在灰斗上方,用螺栓相联中间可压以石棉绳封闭。安装时应注意方向,放风机的那面应处于预留出风口的一方。
4.2.5、安装风机支架和风机
风机支架焊接在上壳体上,用以支撑风机。电机底座、电机支架与风机支架相联,并通过联接管与除尘器上壳体的净气室相联。安装时先把联接管用螺栓联到风机口上,调整风机支架与电机支架的准确对位,并焊接牢。再按图纸设计标出位置,将联接管对准靠近正除尘器壳体所给位置进行焊接密封,把堵在风机接管上的净气室壳体割去。所注意的是,风机主轴必须保持水平。
4.2.6、脉冲阀、气包的安装
支气包固定在支架上,支架与风机壳体焊接固定,支架位置根据脉冲阀的高度实测确定,因为脉冲阀与气包上方分配管之间用高压橡胶管联接,安装高度误差应在橡胶调整范围内,应使气包保持水平。气包两端的装配口,一个接压力表,另一个接空气过滤器。
4.2.7、进风口的安装(不带灰斗的除尘器,无此项)
进风口焊接在灰斗上,其方向根据工艺要求方向确定,安装高度和露在灰斗外的长度根据选型图确定。
4.2.8、高压空气过滤器的安装
该部分在安装人员下进行,一端与气包相接,另一端与空压机的送风管相接。
4.2.9、排灰阀的安装
排灰阀的上口与灰斗用法兰联接,下口与下非标件联接。
4.2.10、文氏管、弹簧骨架及滤袋的安装
在确认上述工作完成后再进行此项工作,把文氏管从除尘器的**门放入花板(喷吹管已安装好可先拆除),把弹簧骨架套入滤袋内,从滤袋底部用带螺纹的挂钩穿入骨架底部与骨架固定,然后将弹簧骨架套到文氏管3-4圈,将文氏管**上,使滤袋卡在花板孔上,调整至合适水平,再将弹簧骨架下的挂钩固定在除尘器下方的开孔上。
4.2.11、脉冲控制仪一般安装在除尘器的箱体边,也可放置于控制室,以便集中控制,具体安装接线详见控制仪说明书。
4.3、安装中注意事项
4.3.1、安装前必须仔细阅读本说明书及图纸资料,并安装发运清单检查全部零件的数量和质量,如有问题应及时处理或与我司联系。
4.3.2、按顺序安装,每进行一步,必须进行质量检查,确实准确无误,方可进行下一步工作。
4.3.3、设备的吊装要注意防止变形,设备出厂时,对关键部件均焊吊环,以便于吊装。
4.3.4、上箱体、灰斗等安装后,全部链接处应保证密封不漏气,要求焊接密封的,必须实行密焊。用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对漏气处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏,除尘器的密封好坏是影响除尘器正常运行和除尘效果的主要因素,本除尘器要求漏风率小于5%.
4.3.5、组装喷吹系统时,现场组对,全部管路内必须清洁干净,无任何杂物存在。全部接头均填充密封材料,采用聚四氟乙烯带,并经试压不漏气。
4.3.6、安装弹簧架和滤袋室全部安装中小心和仔细的工作,因此应放在进行。安装时,滤袋切不可与硬物碰撞、钩划,即使小小的划痕,也会使滤袋寿命大大缩短。
4.3.7、安装好后必须将除尘器净气室及灰斗中的杂物清理干净。
负荷试验
(1)启动全部工艺设备,通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘溢出,这是正常现象,过一会时间会自动。
(2)当除尘器阻力上升到(1200-1500Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(3)当整个工艺系统稳定正常后,即可进行周期性测定。方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力,当压力上升到(1200-1500Pa)时,停止计时。这段时间为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为清灰周期,调整清灰控制器。
(4)观察清灰控制器自动控制情况,一切正常工作后,便可投入正常运行。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足工况与环保要求。
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