广东脉冲布袋除尘器批发厂家

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到一袋室清灰完毕为一清灰周期。LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa，每隔一定时间需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

负荷试验
    （1）启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘溢出，这是正常现象，过一会时间会自动。
    （2）当除尘器阻力上升到（1200-1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
    （3）当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期性测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200-1500Pa）时，停止计时。这段时间为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为清灰周期，调整清灰控制器。
    （4）观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作后，便可投入正常运行。

维护及修理
除尘器能否保持长期地运行，日常的维护保养至关重要的。
6.1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
6.2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
6.3、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
6.4、外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。
6.5、运行部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
6.6、气包，空气过滤器应每班排污一次。
6.7、电磁阀如发生故障，应及时排污，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
6.8、滤袋的修理及更换
若除尘器发生冒灰现象，可能是滤袋破损，当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料滤布补上。若大部分滤袋破损，应全部更换。确保除尘器的正常运行。

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