DMC型喷吹脉冲袋式除尘器,采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰,具有清灰率高的优点,其在线清灰的这一特性,可使除尘器连续运转,克服了原机械振打停机的缺点。可应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时,粉尘将随着气流飞入滤袋室,并均匀地分散到各个滤袋表面,粉尘被阻留在滤袋外侧,而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱,通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分继续留在滤袋外表面,并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa,每隔一定时间需要清灰一次,将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
负荷试验
(1)启动全部工艺设备,通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘溢出,这是正常现象,过一会时间会自动。
(2)当除尘器阻力上升到(1200-1500Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(3)当整个工艺系统稳定正常后,即可进行周期性测定。方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力,当压力上升到(1200-1500Pa)时,停止计时。这段时间为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为清灰周期,调整清灰控制器。
(4)观察清灰控制器自动控制情况,一切正常工作后,便可投入正常运行。
喷吹系统调试
在调试前,应将全部入孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常,控制仪对控制阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求。看脉冲阀与气包、喷管联接处是否漏气,如不漏气时即可开启控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况,若动作无误,即可进行试运转。
5.2、试运转
5.2.1、在上述调整工作完成后,便可进行空负荷调试和带负荷试验。
(1)接通全部电源,压缩空气源、清灰控制器。
(2)启动主风机,观察空负荷运行阻力(可用U管压力计)测量进、出口的风量计算风率,漏风率应小于5%。同时观察风机电机,温升不**过限允许的温度时,即为运转正常。
(3)若漏风较大,应及时找出漏风点并处理。
(4)观察脉冲系统工作是否正常。
若以上工作均正常,即可进入负荷试验。
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